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煤泥水中“洗”得效益763万元

来源:http://www.fsjiabu.com 编辑:博天堂官网 时间:2018/05/20

  煤泥水中“洗”得效益763万元

  出资1300余万元建造的尾煤收回体系,年出产精煤45000吨、中煤8000吨,在当年收回悉数出资的基础上,完成赢利763万余元……汾西业洗煤厂活跃寻求节省资源、产业新闻,转型开展之路,联系我们。不只为企业带来了可观的效益,并且也为企业后续开展带来了无限活力。

  据了解,汾西矿业洗煤厂出资1300余万元建立了尾煤收回体系。煤炭业“。该体系于2009年8月施工建造,2010年2月投入试出产,规划能力为每年处理煤泥20万吨,规划年收回精煤6万吨左右。

  其尾煤收回体系选用新式煤泥收回专利技术,对尾煤进行再分选,将其间的残留精煤提取出来。其主要流程是:在尾煤进入终究脱水设备——压滤机前,将尾煤池中的煤浆通过泵打入分级筛,使尾煤进行分级;尾煤通过分级筛分级后,进人该厂自行研讨规划的煤泥专用重介质旋流器,分选出精煤和煤矸石;分选出的精煤进入煤泥专用筛脱水,通过脱水后的筛上产品为灰分小于10%的精煤;脱水筛的筛下煤泥水被会集到入料池,由尾煤收回体系中相似浮选的一道工艺再进行分选,浮选后的产品灰分小于15%;终究,重介和浮选两道工艺的精煤收回率可达35%以上。如此一来,这部分资源就得到了从头使用。

  浮选尾煤是洗煤厂原先的终究副产品,曾经仅仅廉价地卖给邻近乡村的村民和小型焦化厂,当燃料用,使用价值有限。并且,当尾煤量大、一时出售不出去时,这部分资源还会积压成堆。

  该厂尾煤体系完成了因地制宜。广大的厂房内,原有的煤泥沉淀池被分割成煤浆入料池、浮选人料池、尾矿池和循环水池,沉淀池西侧安造了分选设备,这样就使本来暴露在外的煤泥池转入室内,环境得到了改进。该厂还在尾煤收回体系安装了磁选机,专门收回煤泥中带着的磁铁矿粉。2010年,该厂收回介质粉1500吨,为企业节省资金约142.56万元。一起,经尾煤收回体系处理的煤泥,不只发热量少,并且黏结性好,在市场上非常热销。

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